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電阻焊鋼筋籠設備實現了鋼筋籠的高速焊接，與傳統鋼筋籠相比焊接效率提高50%，且無需二氧化碳焊接所需的焊絲與氣體，節能減耗，提高了生產效率，降低了生產成本。（變壓器需為150KVA）
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可完成樁基直徑800mm-2500mm樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作； |
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底梁采用軌道式設計，行走滾輪行走更加平穩，行走鏈條由老式的焊接工藝更改為活動包裹牽引方式，結構更加合理，動力傳送效率更高。且避免了焊接式鏈條更換困難的問題； |
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固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、動力全部采用伺服電機，保證了成品籠子的整體尺寸； |
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固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠； |
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輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之后直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低； |
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序號 |
名稱 |
單位 |
數值 |
備注 |
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1 |
鋼筋籠長度 |
籠子最小長度不小于 |
m |
2 |
一般為12 15米 |
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籠子最大長度 |
m |
12-15 |
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2 |
樁基直徑 |
最小直徑 |
mm |
800 |
每次只生產單一直徑鋼筋籠，籠徑變化時需更換相應縱筋模板。 |
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最大直徑 |
mm |
2500 |
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3 |
箍筋直徑 |
最小直徑 |
mm |
8 |
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最大直徑 |
mm |
12 |
|||
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4 |
主筋直徑 |
最小直徑 |
mm |
20 |
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最大直徑 |
mm |
32 |
|||
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5 |
箍筋螺距 |
最小螺距 |
mm |
100 |
|
|
最大螺距 |
mm |
300 |
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6 |
單件托籠裝置承重 |
T |
1.5 |
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7 |
放線架承重 |
T |
2 |
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8 |
移動轉盤最大移動速度 |
mm/min |
1300 |
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9 |
轉盤最大轉速 |
r/min |
3.5 |
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10 |
鋼筋籠直徑誤差 |
mm |
±15 |
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11 |
主機外形尺寸 |
mm |
28000*11400*3900（12米） |
31000*11400*3900（15米） |
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12 |
主機重量 |
t |
約 15.5t |
15米重約17.5t |
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13 |
主機總功率 |
kw |
24 kw |
不包括電焊機 |
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